创新类型：互联网+
创新活动：营销与客户服务创新

创新类型：智能制造+
创新活动：智能研发设计

创新类型：智能制造+
创新活动：智能研发设计

创新类型：智能制造+
创新活动：流程型智能生产

本项目的源动力是思考一切有助于节约成本的方法。基于众多开发项目、稳定推进发展、过程和产品优选的经验，Thorsten Lasch博士在2013年提出了“持续研发”（Consistent R&D）的概念。“持续研发”概念的出发点是通过整合企业所有部门，以服务于生产发展领域的过程革新。

这是一个为建立未来工作体系的研究与测试环境。其研究领域为：开发有认知能力的、自动化的工作系统；实现目标的可追溯性：劳动者心理和生理上的减压；实现更长久的、更顺利的就业；使工作岗位变得富有效率和质量并且不损害劳动者的身体健康；促进跨年龄段劳动者的互动和协作。

柏林中小企业4.0能力中心整理和总结中小企业得出的对实践具有重要意义的知识。这些知识是关于工业4.0以及数字技术的科学应用。中小型工厂和加工企业将得益于该竞争力中心的观察和试验，从而制定运营流程数字化的策略。计划启动时间：2016年初。

E3研究工厂对未来的工厂进行规划、控制和网络化。在“E3研究工厂资源高效利用生产”项目中，弗劳恩霍夫加工机械和加工技术研究所（IWU）在传动系统、车身制造和能量及数据管理2.0这三个领域投入了大量精力。除了技术解决方案和生产技术之外，在研究和工业伙伴的合作下，还形成了高效生产和物流的工厂规划方案。但是，通过创新的信息及可视化技术而把“人”这一要素结合到智能工厂当中也是它的一大目标。

OCP开放计算项目是Facebook发起的一个开源硬件计划，于2011年正式推出，此后陆续有像Intel、AMD、博通等公司加入。OCP早期的活跃者包括云计算运营商RackSpace公司、金融巨头高盛以及Facebook本身。

许多新兴的工业物联网应用技术需要协调的，实时的在“边缘”的分析计算，这要用到以大规模的计算量和以前只能在数据中心见到和大量、高速的数据作为支撑的算法。最近，连接这些机器的网络不能提供足够的容量，带宽，可靠性，或者消费结构来允许基于分析技术来控制或协调的算法在脱离机器的单独的位置运行。 工业互联网联盟成员惠普和实时创新已经联手研发边缘智能测试平台。这个边缘测试平台的主要目标是通过消除许多开发商要面对的障碍来显著的加速边缘架构和算法的发展：这是一条捷径，用可配置的各种先进的计算硬件和软件，以对测试者/开发者来说很低的花销直接仿制最先进的边缘系统。 有兴趣了解更多关于边缘智能测试平台的信息，可以给我们发送邮件，我们的邮箱是info@iiconsortium.org

以工业体系视角落实航天科工率先在国际上提出的云制造理念。它已经在航天云网的云体系上建设了三朵云：第一个是服务于航天科工协同制造的需要，包括本身转型升级所需要的内部涉密网的专有云；第二个是服务于社会化企业的公有云平台，包括产业转型升级所需要的一些技术和服务；第三个是与其相应的国际云，既帮助了中国企业的国际化发展，同时也把国际最先进的技术和服务引入国内。目前基本上已经把这三朵云上线了。

许多产业的资产对业务流程非常关键。这些资产的实用性和效率直接影响服务和业务。资产效率测试台(the Asset Efficiency Testbed)使用预测分析旨在实时、有效且准确地收集资产信息并对信息进行分析，以在操作、维护、检修以及资产替代方面做出正确的决定。Infosys作为工业互联网联盟的一员,正在领导这个项目的实施，博世、通用电气、IBM、英特尔、美国国家仪器公司(NI)和美国参数技术公司(PTC)也参与到了这个项目当中。 资产效率测试台是一个纵向的实验平台,能够适用于多个解决方案。测试台将分为两个阶段进行实施。在第一阶段中，测试台将创造一个移动解决方案，例如飞机起落架。这个阶段的重点是堆栈的创建和技术的集成。在第二阶段,测试台将解决固定资产的问题，如冷却装置，以确定其架构并开放接口。 资产效率试验床从整体的角度监控、控制和优化资产，考虑到资产的运营、能源、维护、服务和信息效率并提高其性能和利用率。资产效率试验床的使用拥有许多优点，包括:状态监测，能够帮助确定一个最优的维修计划；减少停机时间，从而提高资产的整体生产力；降低资本和运营开支；以及高效的能源利用。

安徽博一流体传动股份有限公司成立于2008年元月，专业从事高压柱塞式通轴泵、斜轴泵、多路换向阀、液压马达等液压系统元件的研发制造为一体的高新技术企业。公司坐落于安徽省合肥市蜀山经济开发区，公司成立之初投资1.62亿元，固定资产投资1.5亿元，公司主要经营：各类超高压液压泵、多路换向阀、液压马达及各类零配件、传感器和液压系统的设计、咨询、生产和销售。 安徽博一流体传动股份有限公司具有一个国内先进、国际认可的理化检测检验中心和液压元件检测试验中心，检测中心于2010年通过国家合格评定委员会CNAS认可，公司出具的液压元件检测报告被全球46个国家认可，同时公司配备了军工级、全套热处理车间以及全套进口的加工、试验设备，在硬件方面为液压元件的精准生产提供了可靠的保障。 博一从力乐士、威格士等德美跨国公司引进先进技术，并聘请业内资深专家担当技术顾问，同时与中科院、哈尔滨工业大学、浙江大学、兰州理工大学、合肥工业大学、马鞍山工业大学等展开学术合作，并于2008年与哈尔滨理工大学联合挂牌成立流体传动及控制产学研究中心，将科研理论转化为实际成果。安徽博一成功入选工程机械高端液压件及液压系统产业化协同工作平台首批对接项目签约单位。 博一公司创立之初就致力于打造一流的民族液压件企业，在五年的时间里、在30Mpa以上液压元件设计生产领域已完成七款柱塞泵，三款阀的生产，对中国兵器集团、湖南山河智能集团、广西玉柴重工、中铁五局等十多家大中小型工程机械主机厂从8T到30T的多种型号挖掘机、非挖掘机以及煤炭机械等多种机型提供液压系统配套。

北京和利时集团始创于1993年，即电子部六所自动化事业部，并推出第一代分布式控制系统（DCS）。1996年从事业部改制为有限公司，1999年从有限公司改制为股份公司，是一家从事自主设计、制造与应用自动化控制系统平台和行业解决方案的高科技企业集团。集团具有系统集成国家一级资质，是国家级的企业技术中心。和利时集团总部设在北京，目前在北京、杭州、西安、新加坡等地设有分公司和基地，国内外各地服务机构达60余处。 和利时集团主要包括过程自动化（DCS）、工厂自动化（PLC及驱动)、核电站数字化仪控系统、高速铁路、城市轨道交通自动化等业务单元。集团各业务单元以 “用自动化改进人们的工作、生活和环境” 为企业宗旨，已于2008年在美国纳斯达克上市，股票代码HOLI。 和利时的自动化平台及解决方案在国内率先成功应用于核电站、大型火电机组、铁路提速和城市轨道交通等多种关键装备及重要工程，公司自主开发制造的信号系统和综合自动化系统在高速铁路和城市轨道交通方面获得广泛应用，公司核心产品DCS及PLC在核电、火电、石化、化工、轨道交通、风电、水处理、水利水电、煤炭、环保、建材、冶金、造纸、制药、机械制造等行业均有成功的实施工程项目，PLC与驱动产品相继获得CE、UL认证，发展良好。 和利时以“智能控制系统助力制造业升级”为主题，提供智能制造解决方案，流程工业和离散工业相关的产品及解决方案一应俱全，充分展示出和利时在过程自动化和工厂自动化领域的技术优势；工业云服务平台的提出更是将智能产品、智能工厂和智能服务的综合实现变为可能。2010年10月23日，和利时集团暨自动化创新基地在北京成立，标志着和利时集团开始向高端自动化产业发展，面向“大数据、云计算、移动互联、智能化”四大技术趋势而逐步向平台化演进。2015年，和利时提出“精益化、自动化、数字化、网络化、信息化、智能化”路线图。

1997年，马兴田先生创立康美药业有限公司，位于广东省普宁市。2001年康美药业在上交所上市，更名为康美药业股份有限公司，并把运营总部设在深圳。康美药业是国内率先把互联网布局中医药全产业链、以中药饮片生产为核心的国家高新技术企业，是我国资本市场市值率先突破千亿的医药企业。 康美药业积极实施中医药全产业链战略，全面拥抱“互联网+”，创新商业模式，全面打造“大健康+大平台+大数据+大服务”体系的中医药全产业链精准服务型“互联网+”大型上市企业。

安徽省恒泰动力科技有限公司成立于2011年8月，由安徽省活塞厂、安徽省恒泰活塞制造有限公司发展而来，公司占地8万多平方米，建筑面积5万多平方米，其中现代化标准厂房5幢3万多平方米，技术研发中心、职工公寓及办公楼2万多平方米；固定资产2亿多元；具备年产1000万只中高档汽车活塞、300万只汽车缸盖、10万台农业装备机械的生产能力，系安徽省最大、国内重要的专业内燃机活塞及农业装备机械的研发、生产与销售企业，其风冷活塞制造能力、制造水平、生产规模居于世界单体厂家首位，是国家级高新技术企业，先后承担了国家创新基金、国家重点新产品、国家火炬计划等项目的研发，连续多年被庐江县政府评为纳税大户。安活牌内燃机活塞荣膺“安徽名牌产品” 、“安徽省著名商标”称号；公司相继通过了ISO/TS16949汽车行业国际质量管理体系认证、ISO14000环境管理体系认证和OHSAS18000职业健康与安全管理体系认证、AAA级标准化良好行为企业认证、安徽省企业计量检测（合格）体系认证。 公司与合肥工业大学、江苏大学联合组建了技术研发中心，该中心分别被省科技厅和省经信委批准为安徽省内燃机活塞工程技术中心和省级企业技术中心。近年来，中心根据企业发展需要，先后开发了四大系列400多种产品，其中轿车活塞、镶圈内冷油道活塞及风冷活塞等高端活塞计有30多个品种；在活塞材料的研发上实现了诸多创新，其中“高热稳定性铝合金”材料处于国内领先水平；共研发2项科技成果（其中1项获省二等奖，1项获市二等奖），专利授权量计18项（其中发明专利4项）。 公司与行业巨头玉柴动力、安徽全柴、一汽集团、芜湖奇瑞、无锡开普、常柴股份、华源凯马、常发集团等知名汽车和发动机厂家结成战略合作伙伴，与主机厂家配套量列全国同行业前茅。 未来几年，公司将禀承“恒久创新、追求精品、诚实守信、加速发展”的理念，延伸汽车活塞和汽车缸盖产业链，着力发展国家鼓励和倡导的二代节能环保型汽车发动机、农用机和园林机械，实现由目前的汽车初始零部件向汽车整体部件和农用机械整机方向转变，推动企业的转型和产品升级，最终形成集汽车零部件、发动机整机及农用机械为一体的产业格局，力争把公司打造成为全国同行业前三甲和安徽省标杆企业。