安徽博一流体传动股份有限公司所报《高端液压元件制造数字化车间项目》于2016年5月6日经合肥市蜀山区经济促进局【2016】6号文件批准备案，属扩建项目。本项目利用原有联合厂房进行生产，扩建项目总投资7500万元。主要扩建新增各类高档数控机床与工业机器人等智能机械设备、智能传感与检测装备、信息系统支持平台、智能物流与仓储装备等108台套先进装备和部分公用动力配套设施，建成高端液压元件制造数字化车间，项目建成后形成年产30000台高端液压元件的制造能力。

北京和利时系统工程有限公司（以下简称“和利时”）智能控制系统平台，旨在建立智能制造技术生态圈。这不仅可以推动我国智能制造技术标准的建设，整合行业智力资源，形成合力，还能有效地避免智能制造方案提供商重复开发和投资的问题，从而促进分工合作，提高全行业的社会效率；确保方案实施的质量，降低项目实施的风险。

“和利时智能控制系统”以自主平台类产品身份入选工业和信息化部2015年智能制造试点示范项目名单，作为首批入选的46家企业之一，其示范意义不只限于单个示范点的孤立探索，而在于为更广泛的应用领域打造具有普遍适用性的智能化技术产品。

康美药业“中药饮片智能制造试点示范”建设项目，通过在100种中药饮片炮制过程中融入近红外在线检测系统、ERP企业资源计划管理系统，并建立中药饮片炮制溯源体系，实现生产过程中质量的监管和在线检测以及全过程质量溯源，打造新一代的中医领域智能生产线，达到生产规模化、工艺规范化、质量标准化、检测手段现代化的效果。该项目的实施为我国中医药行业的信息化应用提供了两化融合的范本，带动了中药产业的发展，加快了中药现代化、国际化进程。

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康美药业“中药饮片智能制造试点示范”建设项目入选2016年智能制造试点示范项目，成为中药饮片领域首家且唯一一家获得试点示范的企业。

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三一集团主业是以“工程机械”为主体的装备制造业企业，该项目以《中国制造2025》为纲领，在流程标准化的基础上构建新型能力体系，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务；构建高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性数字化工厂。通过对于智能化加工中心与生产线、数字化加工车间刀具管理系统、生产线智能化仓储与运输配送装置，以及公共制造资源定位与物料跟踪管理、数字化加工车间计划与执行管控、数字化加工车间物流执行管控、数字化加工车间质量管控和生产控制中心（PCC)中央控制等智能化生产装备与车间软硬件系统的研制应用，实现业内领先的集成数字化车间智能制造应用。

从公司成立之初开始，瑞必达就选定了自主研发自动化生产线的路径。手机产品更新换代的速度非常快。比如超薄手机日益成为市场消费趋势，对手机视窗玻璃的加工工艺提出了更高的要求，这就需要企业有对市场反应极快的创新速度。

在激烈的竞争中，企业要胜出，就必须在技术、工艺、设备等方面拥有核心竞争力。瑞必达选择了自主创新实行“机器换人”。由于手机盖板玻璃等要求的精度非常精细，他们就对研发生产的智能机械进行一个细节一个细节调试。2012年，瑞必达正式投入研发首个“无人工厂”。第二年开始陆续投入使用。公司在三年内已成长为触摸屏盖板玻璃行业前三强优质企业，其研发技术与自动化应用处于触摸屏盖板玻璃行业前列，含有30项专利技术。目前，瑞必达自主研发的“机器换人”项目，已在公司各个车间完成应用，成为广东省东莞市首家拥有“无人工厂”的高新技术企业。广东省和东莞市政府高度重视瑞必达公司的“机器换人”项目的成功应用，并将该项目作为示范工程向全市及珠三角高科技企业推广。