本项目的源动力是思考一切有助于节约成本的方法。基于众多开发项目、稳定推进发展、过程和产品优选的经验，Thorsten Lasch博士在2013年提出了“持续研发”（Consistent R&D）的概念。“持续研发”概念的出发点是通过整合企业所有部门，以服务于生产发展领域的过程革新。

这是一个为建立未来工作体系的研究与测试环境。其研究领域为：开发有认知能力的、自动化的工作系统；实现目标的可追溯性：劳动者心理和生理上的减压；实现更长久的、更顺利的就业；使工作岗位变得富有效率和质量并且不损害劳动者的身体健康；促进跨年龄段劳动者的互动和协作。

柏林中小企业4.0能力中心整理和总结中小企业得出的对实践具有重要意义的知识。这些知识是关于工业4.0以及数字技术的科学应用。中小型工厂和加工企业将得益于该竞争力中心的观察和试验，从而制定运营流程数字化的策略。计划启动时间：2016年初。

E3研究工厂对未来的工厂进行规划、控制和网络化。在“E3研究工厂资源高效利用生产”项目中，弗劳恩霍夫加工机械和加工技术研究所（IWU）在传动系统、车身制造和能量及数据管理2.0这三个领域投入了大量精力。除了技术解决方案和生产技术之外，在研究和工业伙伴的合作下，还形成了高效生产和物流的工厂规划方案。但是，通过创新的信息及可视化技术而把“人”这一要素结合到智能工厂当中也是它的一大目标。

ARBURG公司在一个信息技术链中将注塑和增材制造结合到一起，实现系列产品的大规模定制。

奥特兰德钢铁厂（Ortrander）位于德国德勒斯顿附近，奥特兰德钢铁厂为汽车和家用行业浇铸零部件。奥特兰德钢铁厂提出“精益组织”计划，其中包括“物料流程导向型生产系统”、“产品导向型工作系统”和“产品创新”三项进程，这三项进程同时实施。奥特兰德钢铁厂供应部门负责保障厂区对熟练工人、机械、熔炉的供应，确定采购市场、能源及采购信息。只了解内部进程的精准知识及全面把握采购市场还不够，奥特兰德钢铁厂还需洞悉高度竞争的采购市场背后的工作方法。采购以流程为导向，不受规定内容、配送、指出及产能目标影响。

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为了应对上述挑战，2007年奥特兰德钢铁厂管理层推出一个实时定位系统项目，在项目中采用有源及无源射频识别技术追踪叉车及集装箱的位置及运动。通过这个项目，奥特兰德钢铁厂的材料流、仓储和信息流进行了升级改造，使这些流程透明度及效率更高，从而更好地处理高产量。

例如，奥特兰德钢铁厂利用射频识别（RFID）系统追踪厂里的叉车及集装箱。完全启用这套系统后，该系统将发出超宽频（UWB）有源射频识别标签追踪20~30辆叉车，也可发射无源超高频 （UHF）射频识别标签追踪 10000 个金属周转箱及其装载的产品。通过这个RFID实时定位系统，所有运输过程都借助系统而记录下来，工件数量也得到及时更新，从而实时掌握自动化的运行数据。由此，奥特兰德钢铁厂的管理层能够获得实时的详细信息，从而对流程和加工过程进行调控。

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通过云服务提取过程或业务数据的信息

ABB的ServicePort是一个能够配备和提供高价值服务的远程服务平台，此外它还和ABB的专家们建立了一个安全连接，ServicePort作为“本地服务向导”可提供本地的远程控制服务，并且提供ABB的新系统和工序检测功能。ServicePort还提供许多“频道”，让高价值服务的多样化成为可能。每个频道都有一个周期性的持续监控，以保持和改善系统和工序性能。