组装设备的电子化连接线ELAM
电子化连接线接通所有设备，为工人提供服务，实现工厂网络化。员工可通过数字化显示系统对生产过程了如指掌，保障了生产从采购、组装直到测试的过程可追溯性，ERP系统可以和数据分析辅助器连接。
ELAM系统能对生产过程进行指导，员工通过建立数字化生产指令融入工业4.0生产应用并获得帮助。过程的最新相关信息来包括全厂的生产情况，员工可通过移动掌上数据终端和Pick by Light等不同现实设备上得到所需数据。
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系统可以连接不同的工具和设备，相应的生产过程数据如螺旋度或测量值将按照产品进行归类并上传到数据库中。员工可通过网页访问得到某一个主要数据或者来自全厂的所有数据。
ELAM系统开发的前期将对工具进行连接，首先建立生产过程记录，保证可追溯性。此外ELAM E4平台如今还拥有数字化生产制造的协助功能和记录展示功能。
Armbruster工程公司和客户关系紧密合作，不断提升产品品质，手工业制造商也是它的合作伙伴之一，该公司也因此能提供硬件和软件生产的必要手工设备。
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Armbruster工程公司
- 项目实例：
- 自动化设备，咨询，机电设备，软件解决方案
- 价值链位置：
- 物流，生产与供应链，服务
- 发展阶段：
- 市场成熟、生产性用途
- 地区：
- 不来梅
- 企业规模：
- 1-250人
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Atos公司的企业分析平台
企业分析的基础
Atos公司
- 项目实例：
- 软件解决方案
- 价值链位置：
- 其他
- 发展阶段：
- 市场成熟、生产性用途
- 地区：
- 拜恩
- 企业规模：
- 5000-15000人
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bbi生物技术公司自动采样在线分析
bbi生物技术公司通过自动采样系统和分析系统的整合，发掘生物技术的附加价值。bbi生物技术公司凭借先进的采样技术开发 新型自动化仪器。在科学研发的分析仪中，bbi公司的Atline-Komplex自动采样系统一直都是最先进的。在每个实验室中，Atline-Komplex自动采样系统连接所有的反应器和发酵罐。因此，样品采集可以全自动、全天候、无需人工干涉、准确无菌地进行，样品被自动保存和分析，测量值会被自动发送回来。
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自动采样技术的巨大发展使在线分析真正能够实现。bbi公司的Atline-Komplex自动采样系统可以使用一个被无菌压缩空气处理过的探针，采集生物反应器或发酵罐所需的样品。这些样品需保持无菌并被输送至一个临时贮藏处。在经过冷却和/或预处理后，样品被送至自动分析装置进行研究。样品分析结果将被发送回生物反应器或发酵罐。此外，bbi公司的技术还被用于如今的在线传感器过程控制。
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bbi生物技术有限公司
- 应用实例：
- 制造业
- 价值链位置：
- 生产与供应链
- 发展阶段：
- 演示
- 地区：
- 柏林
- 企业规模：
- 1-250人
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BDE工程公司大型显示器使生产数据可视化
PROvis系统使生产变得专业可视化，它能够随时接收到大车间内每个机器的情况概述。PROvis是一款经济实惠又可替代大文本展示的系统，它使得大型显示器可以显示出部件质量好坏的信息、移动信息以及设备的技术可用性信息等。PROvis系统可以让车间的工人、机器操作员和其他生产工作人员随时掌握机器的最新情况。
PROvis系统显示器的布线和服务可以自动识别出每个公司内具体员工的身份、各自的工作区域以及他们所分配的工作。当越来越多员工能够更加积极地关注公司内部信息的流动，他们就会更多的为企业家精神而思考和行动。
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大型显示器通常用于一般例如及时灵活地由管理层、控制部门以及人事部门发布的各种信息的显示。PROvis系统以图文的方式在大型显示器将实时处理并显示出以下生产数据：生产进度、与生产目标的差异、生产能力、生产设备、生产技术的可用性。当最重要的数据被记录时，PROvis系统大型显示器的公示可视化同样能够使得生产透明化。
PROvis系统的大型显示器通过移动图片、新闻以及视频等方式鼓励员工查看和感知信息。PROvis系统这种现代化的设备实现了生产过程的持续优化，因而减少了生产的损失。
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BDE工程公司
- 应用实例：
- 制造业
- 项目实例：
- 软件解决方案
- 价值链位置：
- 生产与供应链
- 发展阶段：
- 市场成熟、生产性用途
- 地区：
- 北莱茵-威斯特法伦
- 企业规模：
- 1-250人
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Beyers公司的工厂管理器
自2015年起Beyers就已经把完整的完工过程以数字化形式描摹下来了。这不仅带来了真正意义上的透明度，还实现了制造流程的最佳化和更好的材料可支配性。此外，这还是可以追溯供应链的基础，从终端用户追溯到零件结构制造商。我们的客户可以享受到更多的透明度，并且获悉更精确的合同进展程度。
拜尔斯应用的效率评价软件（EMS-Software）能够更好的监控操作层甚至是管理层的生产过程。通过把所有的生产数字化，我们拜尔斯首先已经做到了最大可能性的生产透明化。我们拜尔斯的标准分割软件通过直观的图像化的呈现，可以提前模拟时间上的单个生产步骤以及所有的完成步骤。因此拜尔斯可以在整体上完善生产，并在出现意想不到的变化时，通过鼠标点击灵活地做出反应或者改变计划。在同样的基础上拜尔斯也完善了过程并且控制了生产步骤的成本效益。拜尔斯的客户可以更精确地了解供货时间的进度情况。
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在2011年的时候，最初按照拜尔斯的愿望在生产过程中车间和原料的应用应该更透明化。在2012年的时候，我们用动力软件找到了一个伙伴，他对我们用的生产机器的接口非常了解。我们共同确定了对于软件的要求。软件要能够像手动生产一样精确描摹并最大化支持机械化生产。在程序化和实践的流程中我们共同开发了评价选择和管理仪表盘，这样软件就不仅是在操作上而且在管理上也可用。在2015年中期，软件的实践以及所有部门员工的培训和补班就都已经完成了。
生产过程数字化的好处对于拜尔斯来说是巨大的。数字化进程或者工业4.0在拜尔斯看来并不是自身的目的。按照拜尔斯的愿望，操作的透明度才是最重要的。在实现的道路上我们产生了新的想法，并且我们通过和技术伙伴的密切合作实现了这些想法。在拜尔斯看来应该把对数字化的投入一直对准每个企业的战略和商业模式，并且支持改善操作过程。每个岗位上的员工参与进来，并且热情投入新技术的应用，也很关键。我们相信，这样一定可以提高数字化的潜力。
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Beyers公司
- 应用实例：
- 制造业
- 价值链位置：
- 生产与供应链，服务
- 发展阶段：
- 市场成熟、生产性用途
- 地区：
- 北莱茵-威斯特法伦
- 企业规模：
- 1-250人
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维护服务中的全球移动合作项目VIOS
Bitnamic通过VIOS系统为用户的高敏感复杂机器和设备提供在维护、维修和检查方面的帮助。系统实现现场技术维修服务和高级内部服务专家之间提供无障碍沟通，优化生产质量，缩短服务及停机时间，这一切都将通过互联网和视频支持基础的远程维护实现。
在现代网络科技发展的背景下VIOS可在现有的设备上如电脑、笔记本电脑、平板或者智能手机上提供服务，实现网络支持下远程视频维修。应用还拥有各种其他功能，如抓拍、白板、多个相机同时工作、测量仪器的远程操控以及简单操作等，满足维修服务所需要求。此外VIOS还具有较高的契合度，可以插入到现有的服务流程中（比如自己的带有企业设计的服务APP）。
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VIOS将会在各种领域投入使用，包括航空航天、机械制造和农业工程。从此售后服务的专家们不需要总是亲自到现场操作——就算他还是一定要到现场工作，他也可以通过VIOS提前做好准备。尤其是在航空领域，维修保养向来是一项花费巨大的工程，因为现有的资质较深的专家并不多，飞机又通常被销往全世界。VIOS同样能够投入到机械制造方面的建造中，比如探测器的建造，帮助用户取得进步。车辆运输在农业经济中意义重大，VIOS同样也很“在行”，即使在较差信号下也可工作。
Bitnamic是Osnabrück应用技术大学的技术移接项目，VIOS原本是一个和Airbus公司的合作研究项目并且已经发展到了市场成熟的阶段，2015年在BMWi的EXIST-Gründerstipendium奖学金的资助下学校建立了Bitnamic并开始接手VIOS。
在和工业生产伙伴紧密的合作下，VIOS满足了维修保养工作的流程和要求，此外VIOS逐渐模块化，能够在较低投资下满足未来的扩展和改动。
最重要的是，VIOS实现了不同领域如航空航天、机械制造和农业技术之间的交流，我们并没有一个适用于全部领域的解决方案，每个行业甚至每个公司在维修和个性化功能范围内都需要不同的流程，并且他们还要知道，怎么去实现这些目标。我们在原型准备的开始就已经考虑到了这些问题，从头开始开发模块化应用。
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Bitnamic公司
- 项目实例：
- 软件解决方案
- 价值链位置：
- 服务
- 发展阶段：
- 演示
- 地区：
- 下萨克森
- 企业规模：
- 1-250人
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