在“数字化工厂概念与实施主要挑战”主题研讨会上，来自工业企业的企业家和深入工厂一线的资深专家共聚一席，结合西门子的数字化工厂解决方案和中国科技自动化联盟的“智慧工厂1.0”标准，深入讨论了现阶段中国企业如何面向数字化工厂供应商生态演进趋势开展合作等议题，
首先，工业4.0研讨会主持人王明芬分享了西门子安贝格数字化工厂的案例概况，依据发布在工业4.0创新平台的英文原文材料，在座各位自由补充了安贝格工厂现场以及西门子产品和生产过程的见闻、知识等。
接下来，有与会者提出了所在企业在建设智能工厂过程中遇到的困惑，其他参会者共同来讨论相关的议题，并沟通了对数字化工厂各环节业界状况的看法。
工业4.0研究院胡权院长在研讨会上呼吁，中国民营企业应该把握国家政策导向带来的时代机会，尊重创新，尊重规则，采取共建生态的理念，优势互补，合作共赢。有实力的民营企业，争取在数字化工厂发展的契机上高瞻远瞩，赢在战略，布局致胜。
一般来讲，数字化工厂是指以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。是现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物，同时具有其鲜明的特征。它的出现给基础制造业注入了新的活力，主要作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁。
从工业1.0、2.0、3.0到4.0，车间的革命将继续进行。在工业革命的初期，工厂的革命主要体现为机械化，大量的机械设备的使用，是工业1.0的主要特征；进入到工业2.0时期，使用电气化，推动了车间及工厂迈向了自动化时代；在工业3.0时期，车间和工厂的流水线大量采用PLC等数字控制器，这促使自动化车间和工厂进入到了新的阶段，同时，现场管理的数字化，也是的工业3.0的数字化工厂开始出现。
工业4.0研究院认为，工业4.0时代的数字化工厂将进一步发展，智能工厂是数字化工厂发展的工业4.0形态。但是，目前大量的生产制造企业的工厂没有完成数字化改造，还需要实现生产现场的信息化改造，从而达到较好的数据化管理状态。
数字化工厂在国内外的实现程度不同。据工业4.0创新平台调研显示，发达国家的工厂数字化程度较高，特别是全球制造强国的工厂数字化程度普遍较高，它们大都实现了ERP、CRM、OA等经营信息系统应用，更重要的是，其生产现场的MES、APS等信息系统也应该较为普遍；相比较而言，国内的制造企业实现经营域和现场域信息化的并不普遍，还需要进行进一步的改造。
西门子在2007年提交给资本市场的文件显示，收购以PLM为核心业务的UGS，本身就是为了推进西门子的数字化战略，而数字化工厂解决方案，则是其数字化战略的核心。从2016年的全球工厂智能化趋势来看，西门子的数字化工厂解决方案（Teamcenter、PLM和MES等）是其远见的结果。
国内虽然也有专业装备服务企业提供数字化解决方案，但大都没有西门子的数字化工厂解决方案完整，难以形成诸如西门子的电气化、自动化和数字化三者合一的解决方案能力。针对上市公司的工业4.0调研显示，国内一些“工业4.0企业”，分为自动化解决方案公司、MES解决方案、PLM/CAD等单项的解决方案提供商。
本次工业4.0研讨会主要关注数字化工厂概念以及在中国提供数字化工厂解决方案过程中的主要挑战，寻找一个适合中国制造业转型升级的发展道路。
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数字化工厂（Digital Factory）是西门子推进工业4.0的一个必经的中间解决方案，同时也跟西门子的PLM、Teamcenter以及MES等工业软件解决方案完整结合在一起的。对于中国主要提及的智能制造来讲，概念和含义远远比西门子数字化工厂解决方案要广泛，这是需要中国制造业转型升级过程中需要重点关注的。
目前西门子在德国有安贝格数字化工厂，中国成都有一个SEWC工厂，这两个工厂具有很高的集成度，这也是德国数字化工厂解决方案的主要特征，通过提高集成度来实现更高的效率，以及实现更好的效果，这是德国装备服务企业的主要策略。
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我们有完整的智慧空调器工业4.0工厂技术解决方案，如何与你们联系，我的联系方式为15162120108 徐州德坤电气科技有限公司郝新浦
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现在国内还缺乏真正有实力提供完整数字化工厂解决方案的供应商，而且在提供完整数字化工厂解决方案生态方面，还缺乏主动创新意识，大部分还是跟着客户的需求在做一些工程上的事情，这是中国制造转型升级过程中最为值得关注的挑战。
有能力或正在做创新的企业家或研发团队，如果你们有PLM解决方案提供能力，可以联系工业4.0创新平台，在本平台留言即可。
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