安贝格电子工厂为工业4.0确定了方向，在这个“数字工厂”里虚拟和现实世界实现了融合。

数字化生产规划工具促进迅速的增长。

可靠和高效的文档管理

在一个试验项目中，德国卡帕耐尔斯机械制造公司（Kapp Niles）吸收西门子关于集成工程技术的优点：在摆动装载机的虚拟调试的过程中，利用摆动装载机的设计参数（例如CAD结构数据）来创建3D仿真模型，对执行器、传感器和相关物理参数进行补充。在这个项目中，工作人员参考电气－液压设计，制作一个虚拟模型，来实现控制，并在现实场景中进行测试。这项工作已经取得了成功：这一设计能够在组装之前检测是否存在错误，并且能促成更快地进行设备调试，缩短了投入市场的时间，提高了开发中的生产率，降低了风险。

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当机器仿真模型在计算机上运行时，它能够通过SIMIT仿真软件和仿真单元被连接到真实的控制系统中，比如西门子Sinumerik数控系统。通过这种方式，人们可以实时控制机器仿真模型，从而能够了解机器的最终行为并对之进行评估。

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借助西门子的集成操作技术，设备实现了可靠与安全的运作——高度透明完善了决策过程

设施或工厂根据规格验证其功能的测试流程被称为调试。随着技术的进步，我们才有机会使用计算机系统进行绝大部分的测试，事无巨细地仿真工厂运营。德国中小型设备制造商Eisenmann公司正在使用 Siemens PLM Software 的Tecnomatix® 产品组合中的Plant Simulation 解决方案来虚拟仿真这类测试，因此有了“虚拟调试”这一叫法。这个流程可以通过在施工或设备安装开始前，早早进行工序建模和优化，来为企业节省大量的时间和金钱。

德国福科公司借助西门子产品生命周期管理（PLM）软件研发铣床机器：即便设备越来越复杂也能保障创新。

林德公司借助COMOS生命周期管理软件将一些复杂的工程流程简化、透明化，使之更易理解和控制。自1999年，林德公司就开始在工厂规划过程中应用COMOS软件解决方案。这些软件主要用于工程设计，其目的是优化数据管理，加强数据交换，提高记录质量，同时完善数据分类机制，优化组件设计，实现并扩大全球范围内的合作局面。基于西门子公司提供的标准软件，林德公司工程部门开发出了以客户为导向的解决方案。

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西门子的目标是，通过COMOS帮助林德公司应对各种挑战。如果按计划全面实行COMOS软件方案，林德公司的工程成本将降低20%。此外，项目时间也会缩短，还实现了连续的数据管理。林德公司工程部门工程软件标准项目负责人Heiko Stepec说道：“COMOS软件方案让我们能够简化复杂的流程，由此，我们不仅可以提高工程质量，还能够缩短每个工序的处理时间。”

COMOS作为工程软件标准，其目标是在整个设备生命周期中，实现信息技术的集成和统一。林德公司基于COMOS开发的中央软件应用程序被用于工艺与设备工作台（PEW）。该应用程序能协助所有生产区域的流程处理和设备加工，涉及从报价到设备规格确认等各个环节。仿真数据、工艺流程图（PFD）、度量程序、设备规格等都会记录到数据库当中。对各种数据的同时处理能够显著加快工艺流程概念的形成以及项目的执行。

现在，上述基于COMOS软件的应用程序被成功地实施到林德公司超过1200个项目中。在近几年来，林德公司借助COMOS软件，开发了更多适用于工艺与设备工作台的应用程序。其中包括气体分解装置生产项目的管理应用，借助该管理应用，可以快速高效地为设备报价制定出可行方案。

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