自优化生产过程：随时保持最优的冲压弯曲工艺

魏德米勒公司致力于在其生产过程中使用自优化技术。该公司建立了冲压弯曲工艺的试验工厂，该工厂是魏德米勒公司实现工业联网的创新方案的重要基础。生产过程的数字化以及测量技术的网络化是自优化的基础。以这种方式可以执行多重优化策略，即在环境中和机器中都可以自行根据变化做出相应改变。

如今，数字化已经开始改变生产流程和物料供应的过程：在未来的工厂中，现今的信息技术与传统的生产流程通过网络结合。伍尔特公司在2013年把首个光学备件订购系统iBin®备件箱投入市场，迎合这种新的发展趋势。iBin® 备件箱的订购模块能够自动从集装箱将数据发送到产品所在位置，或者发送至伍尔特公司企业资源计划系统，从而进行再次订购。 对于需要进行现代备件管理的企业来说，可相互协调的网络化物流过程是第四次工业革命的基础。因此，伍尔特工业服务公司的目标是，让系统可以随时随地自动订购备件。该公司开发的智能组件订购模块iBin® 为其工业客户提供以下益处：自动订购、永久的数据传输、简单的产品检测和识别、减少库存、减少资本承担、对计划外需求情况的及时获取、直接的工作场所物料供应、自动操作的无线系统、客户端无需网络基础设备、无需改变工作流程便可进行简单调试、兼容基于 VDA 标准的集装箱尺寸2115、3215、4315和4115。 伍尔特工业服务公司将备件管理和直接的工作场所物料供应连接在一起，并实现自动化。iBin®备件箱可以说是物理信息系统的重要组成部分，它将是工业和物流业的系统世界中的中心元素。如今，无论集装箱是在架上还是在生产线上，都可以完美地进行备件管理，可以随时随地进行自动装配。实现这种操作的基础的伍尔特公司的小型运载器W-KLT®2.0、灵活的W-KLT®芯片和iBin®的相机模块，它们组成了iBin®备件箱这一整体，并且创造了网络化的工作场所。借助W-KLT®芯片，看板集装箱可以进行移动，人们可以在生产车间的各个地方灵活地获取备件，无论是在库存处、生产线、装配出还是就在工作场所都能使用备件。iBin®备件箱 的相机模块能够自动从集装箱将数据发送到产品所在位置，或者发送至伍尔特工业服务公司企业资源计划系统，方便进行再次订购。

通过iDISPLAY + CPS MOBILE方案，可以应对复杂难题，并能将未来塑造得更加智能！

意外停机是未来竞争中的主要不利因素。生产设备必须值得信任，而且用户还期待更好的机器性能。驱动组件是构成生产设备的核心要素，如果它出意外，整个生产过程也将出错。西克公司的sHub®能够将加速传感器的数据同步发送至控制器，从而控制发动机滚珠轴承。在这些数据的基础上，滚珠轴承损坏而造成的潜在损失可以被精确预测，从而能够避免意外停机将，提高整体效率。此外，西克公司的HIPERFACE DSL®数字接口使调节器和伺服电机间的单电缆解决方案成为可能，而位置传感器（括绕组温度传感器）的供电和通信只需两根电线传输，从而能够减少附加的电缆数量。

新的商业模式：拥有机械动力传动系统的使用权，而不是发动机和驱动器的所有权，客户支付运营成本，而不是资本支出。

直到不久前，生产信息仍然被转录到2D图纸上，针对用户的调整常常只通过图纸进行。这种调整与计算机中的3D模型并不连接，导致调整成本上升。

西门子改变了这种把信息转录到2D图纸的形式：所有与生产相关的信息都储存在3D模型中，这个模型在整个产品生命周期中起到主导作用。产品制造信息（PMI）会在西门子NX系统中生成，在Teamcenter中管理并通过开放JT格式发布。在生产过程中，这些信息对所有生产岗位开放，并会在触摸屏上显示。这些数据对应最新的产品类型并为相应的员工提供详细的工艺信息。冲孔和激光切割工艺能够基于西门子NX的3D模型并通过智能计算机辅助制造（CAM）模块直接制造出来。

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借助仿真生产，所有流程都能随时访问最新的3D模型数据并自动对其进一步处理。NX提供的双向CAD/CAM程序可以自动完成冲压以及激光切割工艺，并把相关图像信号发送给开发者，让他们知道这一部件的生产结果是否像预期的一样。

无图纸生产最重要的好处在于交货时间短和产品性能质量高。通过连续使用3D模型数据，能够较早地被模拟和分析产品变化对生产的影响，从而降低缺陷费用。

就这样，西门子利用NX和Teamcenter促使系统研发部门和生产部门直接合作，从而提高了生产数据及时性和产品质量。

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西门子通过数字化方式提供新的服务，保证可用性及避免停机时间。西门子高压机床和专用机床通常能够使用数十年，并以其最高的可靠性和耐久性而出众。其中每个引擎都是根据个人要求定制的高品质技术产品。它经常在企业相应的成套设备中起到重大的，甚至是核心的作用。掌握绕组绝缘系统状态的详细知识有助于实现企业经年无故障运营，从而实现最大的可用性，能够做到在线局部测量，并且在机器操作期间不用停止该系统便能进行连网运行的高压机床的测量。通过一个固定的硬件能在很短的间隔内实现重复测量，无需大额费用开支及额外的停机时间。通过对绕组温度的连续数据记录能够显现出制约生产的影响，这样就能及早发现漏洞。大量的测量实现了详细的状态诊断。有了清楚的状态评估就能清晰地规定可计划的措施。

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西门子对此的解决方案是绕组绝缘系统状态分析，这个方案通过以下措施提供全生命周期分析：

- 借助对正在使用的引擎作在线局部放电测量实现绕组绝缘系统的分析测量。

- 通过持续记录绕组温度弄清热磨损的大致情况。

- 由西门子专家来评估被记录的数据，并制成详细的状况报告。这一报告中也包含了关于保护绕组绝缘寿命的措施以及基于之前测量结果的趋势评估。

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西门子的工厂数据服务优化了全厂设备的效率和您机器及设备的能源效率。