【工业4.0案例分析之七四】伍尔特iBin®智能化网络化的备件管理

如今，数字化已经开始改变生产流程和物料供应的过程：在未来的工厂中，现今的信息技术与传统的生产流程通过网络结合。伍尔特公司在2013年把首个光学备件订购系统iBin®备件箱投入市场，迎合这种新的发展趋势。iBin® 备件箱的订购模块能够自动从集装箱将数据发送到产品所在位置，或者发送至伍尔特公司企业资源计划系统，从而进行再次订购。 对于需要进行现代备件管理的企业来说，可相互协调的网络化物流过程是第四次工业革命的基础。因此，伍尔特工业服务公司的目标是，让系统可以随时随地自动订购备件。该公司开发的智能组件订购模块iBin® 为其工业客户提供以下益处：自动订购、永久的数据传输、简单的产品检测和识别、减少库存、减少资本承担、对计划外需求情况的及时获取、直接的工作场所物料供应、自动操作的无线系统、客户端无需网络基础设备、无需改变工作流程便可进行简单调试、兼容基于 VDA 标准的集装箱尺寸2115、3215、4315和4115。 伍尔特工业服务公司将备件管理和直接的工作场所物料供应连接在一起，并实现自动化。iBin®备件箱可以说是物理信息系统的重要组成部分，它将是工业和物流业的系统世界中的中心元素。如今，无论集装箱是在架上还是在生产线上，都可以完美地进行备件管理，可以随时随地进行自动装配。实现这种操作的基础的伍尔特公司的小型运载器W-KLT®2.0、灵活的W-KLT®芯片和iBin®的相机模块，它们组成了iBin®备件箱这一整体，并且创造了网络化的工作场所。借助W-KLT®芯片，看板集装箱可以进行移动，人们可以在生产车间的各个地方灵活地获取备件，无论是在库存处、生产线、装配出还是就在工作场所都能使用备件。iBin®备件箱 的相机模块能够自动从集装箱将数据发送到产品所在位置，或者发送至伍尔特工业服务公司企业资源计划系统，方便进行再次订购。

工业企业的备件管理需求

毫无疑问备件不是一个机器设备最重要的构成部分。备件只占了全部购买量的5%，但在这背后还存在着75%的采购成本。这个开销其实很大！

但是，如果企业的设立目标是一个精简高效、全自动化的生产系统的话，手工的预定程序、协调大量的供应商、大量的供货如登记送货、不可预见的查账以及对几乎不可能战胜的需求高峰挑战做出反应，都还是今天很多工厂企业的日程安排。

当今企业需要对备件管理进行内部过程分析:需要通过不同的供货商获取必需的生产资源吗？而且超过50%的备件订单通过手动完成？所以企业最大的费用开支产生在备件，并且它束缚了企业大部分的资源。这些导致了由于备件产生的大量不合比例的管理费用，也就是相比于购货总值来说，在生产过程中产生的消耗是过量的。

伍尔特iBin®带来的好处

备件商伍尔特公司的光学订购系统iBin®彻底持续改变整个材料经济。第一次实现由无线射频识别技术（RFID）自动将货物在装箱中的水平、计数以及订购信息通过集成摄像头成功传输给向库存管理系统。这意味着，这种以消费为主的小零件交货方式不仅仅可能及时实现生产要求，同时备件的供给也能通过图像格式的实时传输得以实现：这就是智能化！iBin®带来的好处包括：

确定性最大化

伍尔特公司作为备件商需考虑确保所有备件的可用性。例如，确保螺母或螺栓这类小部件的质量，确保在正确的时间正确数量部件的可用性。基于所获得的库存数据，iBin®能精确并全自动地启动备件的补货程序，无需任何手工记录数据即可直接被发送到伍尔特公司的库存管理系统中，进行测试并推出物流流程。通过实际情况，iBin®备件箱得知箱中的货物剩余后，可以及早的反应货物的需求高峰和需求波动。这也是为了计划外有特殊要求订单的可能性的及时识别。

系统灵活性的最大化

iBin®备件箱的灵活设计确保其可以像过去所有的装箱一样无缝地集成到客户的任何系统，以及所有常见德国汽车工业联合会（VDA）标准的装箱规格。伍尔特的员工只需要将模块插入装箱的插槽即可。作为一个独立的系统，iBin®备件箱可以在客户的工厂中在无需改变现有流程或更新基础设施的情况下使用。这就意味着iBin®备件箱可以不依赖于储存仓库和工作地点使用。客户端网络没有必要连接，但是根据请求可以进行无问题集成。
优化存储利用率

广泛用于生产的各种备件需要适当的存储。生产车间经常充满货架，存储空间利用率很低。这往往也导致货物传送过程中的干扰。iBin备件箱的智能技术实现了消费化、个性化和精确化的规划，从而实现了最佳的存储利用率，进一步减少库存，减少资本约束。

iBin®的愿景

如今，iBin®技术的进一步发展有着许多计划，在未来iBin®技术可能做到详细确认备件箱中库存以及识别物品规格尺寸。除了在iBin®看板系统中集成备件之外，还可以集成其他产品组，例如A / B部件和其他外部部件。它还提供了对物品、存储位置和成本消费模式的更全面监测。这样的安排可以更精确地控制调度，更有效地规划物品范围。同时由于iBin®的永久数据传输，客户可以按下按钮即刻执行库存物流，iBin®模块的高度灵活性使得系统可以完全独立于备件箱使用。

iBin®是由伍尔特电子信息有限公司和伍尔特工业服务有限公司联合开发的，它以独特的高水平展示了伍尔特集团的动力和创新力。这种技术不仅彻底改变了备件管理，而且对于整个行业及其价值链，包括采购，材料管理和物流都有着至关重要的意义。

伍尔特CPS® 无线射频识别方案最大程度地保证备件供应

  伍尔特工业服务公司利用众多创新手段，致力于节省成本并保证客户备件的供应。伍尔特工业服务公司的标准看板系统采用双箱看板原理。每个物料盒都配有带扣和看板标签。每个标签都是唯一的，包含了客户信息，存货位置，商品项目，物料盒类型和大小，批量和物料填充量等信息。一旦物料盒闲置，将被放置在货架顶层。货物则从货架的第二个物料盒中拿取。在下一轮检验中，伍尔特公司的员工会扫描标签并触发新订单的生成。空的物料盒将返回伍尔特工业服务公司，取而代之的是重新装满物料的物料盒。现场耗时的重新装盒的工作将不再需要。

比之前的看板系统更安全更快速的是使用无线射频识别技术和看板处理技术。特定的无线射频识别技术包含最为准确的无线控制数据。数据将由客户产品设备传输至伍尔特工业服务公司的内部企业资源规划系统(ERP)中，无需员工亲自扫描录入重复订单。每个无线射频识别技术方案都是可行的。物料盒通过iSHELF安放在能够传输数据的智能货架上。iSHELF由电池供电，可以放置在任何你中意的地方。iDROPBOX适用于看板托盘。看板托盘卡片通过无线射频识别装置投放入智能信箱，并将触发数据传输。指示灯表明数据已经成功传送。有了iBOX，空的物料盒将全部收集至智能托盘箱。箱体一共能容纳多达一百个物料盒。在物料盒全部放入箱子并合上箱盖后，订单便触发生成。iBOXFLEX是iDROPBOX和iBOX的结合体。所有的空物料盒和看板托盘卡片都收集在智能抽屉箱中。选定的iBOXFLEX触发订单。

利用无线射频识别技术管理备件具有很多优势。更好的仓库和存货管理节省客户更多的时间。一旦有货物需求，数据就能够转移。得益于Online-CPS，客户能够掌握物料盒的流动去向。出错率减少，也不必人工费时地输入数据和触发订单生产，大型仓库也不再需要。货物可以运送到任何需要的地方。即时的数据传送促进了货物的配送速度。在下一轮的物料填充时，货物就将运送出去。如果客户要求比平常更多的货物，运送时间将由订货量决定。货物短缺已成为过去。客户现有的看板系统可以轻松得到改进，安装无线射频识别装置，将全新的技术融合到客户现有的系统过程将十分容易做到。伍尔特工业服务公司的CPS® 无线射频识别技术有效保证了备件的可用性。