西克智能传感器公司的程序源代码（SCL）和门户软件Intrexx的集成
在一个合作创新项目中，软件开发商United Planet和德国西克智能传感器股份有限公司合作开发了一工业4.0门户。 这个门户应该作为核心枢纽，来收集关乎生产的全部数据。传感器的测量数据在此和任意软件系统的数据汇总。
United Planet
- 项目实例：
- 软件解决方案
- 价值链位置：
- 生产与供应链
- 发展阶段：
- 演示
- 地区：
- 巴登-符腾堡
- 企业规模：
- 1-250人
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DIMA系统实现模块化设备的分散智能
DIMA- 未来的过程自动化
加快过程控制系统的建造及改造：及时、快速、灵活对当前市场需求做出反应，进而提高竞争力：DIMA-分布式智能的模块化系统正为我们提供了这样一个解决方案。阅读以下内容了解其详细信息。
由于市场需求飞速变化，传统过程控制系统在产品类型及产品数量方面过于死板且价格昂贵，尤其体现在化工、食品、化妆品及制药等行业。制造商需要在更短的时间内对市场需求做出反应，这对于采用非模块化系统的运营商来说无疑是一场真正的挑战。
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1. 解决方案：DIMA-分布式智能的模块化系统
该模块化系统结构的基本理念是：以最少的成本将自身具备自动化功能的合格模块集成到整个系统中。制造商需要提供完全自动化的模块。构建系统时则仅需将模块组装到一起再将其连接至控制层。
基于NAMUR 推荐性规范 “NE 148”，WAGO借助DIMA为分布式、智能化的模块化自动控制系统提供了解决方案。其主要优势在于系统的开放式结构。智能化模块可灵活地集成到现有系统中或从中断开。另一大优势在于系统构建时的经济性。上级控制层与分布式模块可通过独立于生产厂商的协议进行通讯。
DIMA缩短了模块化设备项目制作的时间，以满足新的要求（转变能力与工业4.0）。DIMA的核心是模块类型包（Module Type Package）——设备模块的一种新型数字化说明形式。这种形式包含了所有将模块集成入过程实行层面所必需的信息。媒体传输协议(MTP)将模块融入信息物理系统。
2. 模块化系统的优势：
缩短了设计阶段的时间
缩短了设备安装的时间
快速启动-根据市场需求灵活调整模块种类
3. DIMA荣获2015年度阿赫玛创新奖
WAGO凭借其DIMA理念斩获阿赫玛创新奖。在MSR（测量、控制、调节）技术及过程自动化类别下,WAGO具有竞争优势，凭借DIMA理念成功说服了由PROCESS、PROCESS全球、PharmaTEC PROCESS 中国、PROCESS印度以及LABORPRAXIS权威行业专家及专业编辑组成的评委会。阿赫玛奖每年都会评选出最具创新力的设备、系统及过程技术。评选标准包括创新等级（50%）、经济效益（30%）、现有的应用/试点项目（10%）以及产品演示（10%）。
4. DIMA作为过程系统分布式模块化自动化的开创性解决方案
NAMUR是总部设在德国的流程工业自动化技术的国际化用户协会组织，始于1949年11月，致力于自动化技术成员企业间分享经验、探讨最新技术成果，关注并推进流程工业自动化领域的不断发展。2015年11月18日， NAMUR中国年度大会在上海举行。 WAGO是本次大会的唯一赞助商。
此次会议的主题为“Decentralized Intelligence – 分布式智能”，作为过程自动化的新思路，来自过程行业自动化的成员企业间将共同探讨这一议题。众所周知，WAGO在2014年的第77届NAMUR全体大会上首次提出将“DIMA – 分布式智能模块化系统(Decentralized Intelligence for Modular Applications)”作为过程系统分布式模块化自动化的开创性解决方案，该理念一经推出就立即引起了德国工业媒体对DIMA理念的瞩目。
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WAGO信息技术有限公司
- 项目实例：
- 自动化设备，机电设备，软件解决方案
- 价值链位置：
- 生产与供应链
- 发展阶段：
- 市场成熟、生产性用途
- 地区：
- 北莱茵-威斯特法伦
- 企业规模：
- 5000-15000人
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WS公司塑料生产流程网络化和虚拟化
目前，数据在企业不同的岗位上被收集起来，我们无法预知之后该怎么处理这些数据。下一步我们会研发一个用户界面，它能以合理的顺序提取这些数据并使其可视化。这样我们不仅可以以交互的手段向员工展示接下来的步骤，协助他们不出差错地落实执行，而且能自动发起一个流程步骤的跟踪（例如索赔）。在现阶段的研发中涉及到一个项目资助的交互平台的应用，这个平台目前接收我们的机器系统和人工的输入信息。它会自动将这些信息与目标过程进行比较，并在必要时发出相应的警报。
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该平台一方面被应用于共同的交流，然而也是为了互相学习而建立。它也是下一阶段通往协同工作岗位的基础。除此之外每个单独的工作岗位都应当有各自合适的员工被安置其中，从而让我们的员工都处于最符合工效学的岗位上。
我们能够通过这种应用把流程和由此产生的来自不同领域或阶段的数据在一个中心系统里进行汇总、存储和管理。该应用也为了优化流程和生产过程中的全程陪同而存在。当前流程与目标流程的偏差能够实时地被掌控，相应地对每个流程的成员可见。在一个批次的生产过程中，有缺陷的零部件会根据标准通过流水线旁的员工被系统直接记录下来，并自动告知相关部门例如供应商，以协调进一步的措施。企业内部的通信渠道数量由此大大减少。生产流程中的人力随同已经没有必要。生产中的指示能够得到系统的协助性陪同和监督。通过数字指纹，我们创建了针对流程的完美的可追溯性。无论是材料还是技术和质量方面的请求，都只需要通过从手指到按钮的一小段距离，转瞬的工夫即可传达。这种应用同样也为我们未来的生产计划奠定基石。
我们的应用也首次实现了对于员工个人必要信息的调取和私人请求（例如假期申请）在企业内部的传达。培训时间以及错过或者逾期的职业指导信息会相应地展示给员工。系统能够帮助这些员工直接自动地在下一次的培训/指导中报道。
作为企业我们有着对于生产力4.0的愿景。我们不仅相信，数字化变革给作为生产场所的德国带来巨大的潜力和优势，而且认为这次变革只有通过一次演进才能取得成效。作为中小企业，我们自然有着强烈的期望，追求高成本效率下的生产和采购。
因此，根本的措施是，以扩大该领域人才雇用的形式，给这场演变的独立发展注入资本。进一步的措施是有意识地开放与大学合作的通道，促进解决方案的共同发展，以达到创造出可能的、广泛适用的而且不单为我们自身使用场景优化的解决方案的目的。在解决方案的实现上我们不仅关心整体解决方案的使用条件是否简单直接，是否对用户友好，也十分注重对某些以精益原则为导向的流程的支持。
分别从程序员和用户的视角出发，一个产品的体验会有多大程度上的不同，以及如何将这次变化过程中两个重要的活跃者的作用结合起来带来的挑战，是最重大的认识之一。只有通过紧密和创造性的合作和对双方各自的优势的集中关注才能支撑起这场变迁。
工业4.0，更确切地说生产力4.0对我们意味着去尝试或者去做一些事情，以及让创造力自由迸发。此外作为企业肯定需要勇气。我们今天已经提供的和生产性的投入的结果对于我们来说只有在转化和实现的过程中才真正是可识别的。即借助传统的准备阶段的评估（例如通过检查员），用以判断是否要进行一个项目的做法，在这里已经不再使用。这也是团队创新性转变的基本前提。
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WS公司
- 应用实例：
- 制造业
- 项目实例：
- 自动化设备，生产性服务业，软件解决方案
- 价值链位置：
- 生产与供应链，服务
- 发展阶段：
- 市场成熟、生产性用途
- 地区：
- 下萨克森
- 企业规模：
- 1-250人
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WS公司在塑料业务中采用数字眼镜指导作业过程
WS在塑料业务中借助xMake作业指导应用和智能眼镜实现质量保障和生产优化。
WS公司
- 应用实例：
- 制造业
- 价值链位置：
- 生产与供应链
- 发展阶段：
- 市场成熟、生产性用途
- 地区：
- 下萨克森
- 企业规模：
- 1-250人
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埃尔福特手工业协会
埃尔福特手工业协会提供手工业数字化的信息和建议。埃尔福特手工业协会向手工企业提供专门的关于数字化技术投资的咨询，在数字化转型的过程中给予支持以及和相关的网络合作伙伴提供对接。
埃尔福特手工业协会
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紧凑型全自动物流托盘运输系统LogiMover
LogiMover是紧凑型全自动托盘运输系统，适用于全自动生产以及仓储和物流领域的灵活货物处理。LogiMover由两个平行移动的起落架组成，类似叉车的叉，但并不是物理上相互连接的，所以可以在货架托板下方通过。为了在轨道上保持同步，两个起落架会相互进行红外通信，而且主机会通过无线局域网对其进行监控。LogiMover的紧凑设计和高流动性使其能在有限的空间进行操作。通过光学导引系统，可以对有效载荷多达一吨的货物进行全方位运输，速度可高达1米/秒。这种革命性的方法给运输和存储工作带来新的可能性。，比如说装载车辆或者跨骑的通行。由此，用户便可以更有效地利用空间和人力。
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LogiMover这个名字本身已涵盖了这套无人驾驶物料搬运方案的所有特征：“logi”代表这套系统是基础的通用性极强的内部物流运输系统，而“mover”则表现了其高度灵活性，机动性以及紧密性。这套正在申请专利的系统是由斯图加特大学搬运和物流学院研发的，在2013年9月份样品试运行展示过后，艾森曼公司已经准备批量生产这套系统。从2014年二月份起LogiMover在欧洲也开始受专利保护。这种新型的搬运方案由两只平行的操作货叉组成，两只货叉之间没有固定的物理连接。LogiMover自主运行到标准的货盘下方，把货板抬举起来，以每秒0.3米的加速率加速行进。LogiMover以视觉地板标志体系作为引导方式，将货盘搬运到指定的目的地。为了保持两只货叉的同步运动，两只货叉之间互相通信，同时有一台计算机通过WLAN连接追踪这两只货叉的位置。
所有的驱动和能量供应组件都内置在两只货叉内，所以货叉外部没有突起或外装部件。正是因为这样，行动敏捷的LogiMover只有60千克重，并且可以适应内部物流多样化的任务：从为机械供应和送出原料，到在仓库中进行运进和运出货物，再到要求较高的订单识别任务都可以完成。这套系统不需要建立昂贵的专用基础设施，启动过程很简单，并且企业可以自主投入使用。LogiMover的路径布局可以低成本改变，系统载重能力可以调控，并且维护费用很低，这些因素使得LogiMover成为了一套高效并且高度灵活的搬运系统，LogiMover还可以完美得和其他仓库物流系统连接起来。在下一个研发阶段，艾森曼公司将取消安全围栏，对LogiMover进一步扩充，加入防撞机制，以确保人员安全。
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艾森曼机械设备公司（Eisenmann）
- 项目实例：
- 自动化设备
- 价值链位置：
- 物流，生产与供应链
- 发展阶段：
- 投入市场、试点应用
- 地区：
- 巴登-符腾堡
- 企业规模：
- 5000-15000人
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