通用电气工业数字线程（IDT）测试台

经过制造流程和步骤的数字化和自动化后，工业数字化线程（IDT）测试台可以提供生产效率、速度和灵活性。在设计之初，将设计系统与制造业进行无缝数字化融合，可以为基于模型的企业提供帮助，使其在生产实体零件之前，先进行虚拟操作。传感器协助下的自动化、制造流程、步骤、以及机器数据可以优化操作和供应链。一旦完善了制造流程，数字化“出生证明”（类似于建成签名）就相当于是设计好的工程意向。这为强大的大数据分析提供了机会，从此，服务团队和现场工程师可利用大数据分析获得更为准确的理解、透视和实际操作以提高对重要设备的服务与维护质量。工业数字化线程是一个复杂、综合的概念，将分为多个阶段实施。第一阶段集中在软件平台的组装、建立结构和连接、并寻找过早磨损的使用案例。在之后的阶段内，此测试台可以支持设计、制造、服务、以及供应链优化的多个使用案例。同时，还会邀请更多成员加入。

挑战

现场工程师和服务团队经常缺少在以下操作中所需要的数据：评估、故障排解、以及为执行修正性和预防性维护任

专长

研究设备的设计、装配结构、分析数据、生产规划数据、制造数据、服务数据和供应链数据。为从整个系统所收集到的实时数据开发平台方案。大数据和分析学。第一阶段将集中在制造和服务数据。

商业效益

提高制造装备和整体效率。减少失效零件。提高质量。降低工作中的设备的停工时间。节约资源、提高最低生产量。制造过程变得灵活。

案例

一位服务工程师发现越来越多的零件磨损、退化的速度加快。采用工业数字化线程测试床后，她发现特定部件的现场性能数据和部件生产过程中相关的制造机器、操作以及质量评估数据有关。（来源：传感器、制造执行系统、软件工程师、企业资源数据）通过此发现，她确定了零件老化的原因，并选择了零件维修的范围。同时，也向原始设备制造商报告了关于防止零件老化的结论。