DTC-2021赛题3：基于ISO 23247的数字孪生工厂

近期数字孪生体联盟发布了“第三届（2021）数字孪生体挑战赛”（Digital Twin Challenge 2021，DTC-2021），各成员单位对此非常感兴趣，纷纷提交材料报名，从已有报名情况来看，较多的团队对第三个赛题感兴趣，即“基于ISO 23247的数字孪生工厂”（ISO 23247-Based Digital Twin Factory）。

为此，数字孪生体挑战赛组委会决定率先启动相关团队评议和培训活动。

跟国内部分制造企业自行采纳数字孪生制造标准不同，工业4.0研究院推荐ISO 23247数字孪生制造标准，并标杆全球顶级企业已有的做法和借鉴相关实施经验。

以上即为国标标准组织ISO推出的数字孪生制造参考架构。

需要指出的是，ISO 23247确定了架构（Framework），它并未确定如何实现这些标准体系，这需要供应商选择恰当的技术来实现。从全球已有的情况来看，美国和韩国的厂商比较活跃，采纳ISO 23247数字孪生制造标准的企业比较多。

全国自动化系统与集成标准化技术委员会（TC159标委会）正在组织编写对应的数字孪生制造国标。行业内正在如火如荼开展未来工厂建设，数字孪生工厂显然符合其要求。

为了给有意参与数字孪生体挑战赛实施单位的企业提供高标准的服务，数字孪生体挑战赛组委会决定组织专家研究国外已经开展建设工作的企业，并设计符合中国制造企业需要的数字孪生工厂解决方案，由工业4.0研究院下属北京翼络数字技术有限公司（简称“翼络数字”）负责相关费用及集成实施。

通过对波音公司、STEP工具、SANDVIK、AMT等企业或组织进行深入分析，翼络数字初步考虑提供三个应用场景，供实施单位选择。

从波音公司、AMT和洛克希德·马丁多家公司建设数字孪生工厂的经验来看，采用数字孪生制造模式具有多方面的价值。

第一，数字孪生工厂的引入，能够加快制造速度，这是国防装备中较为关注的指标，波音公司在机身制造中采用了数字孪生制造模式。

第二，30年前就参与了工业数据标准STEP工作的STEP工具公司继续积极参与ISO 23247工作，并成功的在机床加工中引入了数字孪生体和数字线程，提高了机床加工制造的效率。

最后，利用数字孪生制造独有的反馈机制，洛克希德·马丁公司大幅降低目标产品的重量，即改善了产品设计效果。

翼络数字公司承担了中央军委相关部门数字孪生制造研究项目，已经具有一定经验，通过支撑数字孪生体挑战赛团队参赛，能够切实帮助各团队实现数字孪生工厂的创新和发展。

对于具有研发能力的团队，翼络数字公司可以提供工作条件，帮助它们完善数字孪生工厂解决方案。

按照DTC-2021赛题3的安排，具有以下流程：

流程（一）参赛团队提交介绍资料，通过初步审核，确定参赛团队组成人员。

流程（二）参与数字孪生体挑战赛培训和研讨会。

为通过初选的团队提供免费的培训课程，包括ISO 23247、数字孪生工厂方案解读等。

流程（三）参与编制《数字孪生工厂建设指南》。

流程（四）根据实施企业的要求，完成数字孪生工厂的建设和实施。

期望在自身工厂建设中引入数字孪生工厂的企业，可以联系数字孪生体联盟秘书处，获得相关信息。

通常情况下，引入数字孪生工厂的企业需要为数字孪生体挑战赛提供包含一定费用的项目，率先引入世界顶级的数字孪生工厂解决方案。

请参赛团队和实施企业（引入单位）发送基本信息到邮箱：innobase@qq.com，48小时内必有回复。