原文标题：Optimizing processes and improving efficiency in the manufacturing industry

本文档介绍了德国Software公司、倍加福公司、泰科公司、Servicemax公司共同提供的制造流程优化方案。

提高现有生产线和流程的效率是落实工业4.0的主要目标。与智能数据分析结合，使工业组件联网，利用仅仅生产流程的少量数据就可以增加巨大的价值。

更多

倍加福公司（Pepperl+Fuchs）、泰科电子（TE Connectivity）、ServiceMax和Software AG合作的示范项目阐明如何获取、准备和分析过程数据，以及最优化联动生产和服务/维护流程。

示范车间展示了两个制造流程，这两个流程需要在精确的时间点将中间产品传输到目标流程。流程中的系统必须受到控制，这样才能同步运转，最大化生产力。通常由全公司实施的制造执行系统（MES）执行这一任务。

示范项目说明了只需要流程中的少量数据就能实现流程优化。例如，测量数据的两个可升级的硬件组件，连同对应传输到商业软件的项目，相比于传统的解决方案，能够提供具有意义的结果。

倍加福公司的Smart Bridge接口用作传感器层面的可升级硬件。泰科电子的Spark Plug在控制层面或现场总线层面获取与流程相关的数据。两个数据端口都通过电路连接或无线连接，向Software AG的电子商务平台传送提取的性能数据，随后数据集成到ServiceMax的现场服务管理平台（Field Service Management Platform）。通过数据整合和进一步的分析，电子商务平台在工业4.0领域能够提供三项重要的增值服务。

利用Spark从发动机和传感器提取的流程数据生成清晰的性能仪表盘。借助关键业绩指标，透明度常常使得已经很有价值的优化潜能更加突出。但是明显延期的减少和闲置时间的最小化也可以通过数据记录器识别。考虑当前存库量和订单状态，中间流程和目标流程可以进行优化。

收起