N+P信息系统公司整个价值链中的网络化生产

在今天的制造业生存的关键是提高产品质量和安全性。所需的资源应被有效地利用，以便实现大产量以在交货日期满足所需产品数量。复杂的信息技术（IT）解决方案很好的将不同的核心系统串联在一起，实现完全集成的数据一致性，其中的一种方法是将来自企业资源计划（ERP）系统的计划数据和来自生产的实况数据进行链接。通过这种方法可以推进公司信息网络的逐步数字化。在生产过程的监视和控制以及偏差的控制中，人的行为也不被忽视，这就是持续提高生产率的基础。

生产率提升的潜能可以通过在生产过程中所获得的透明性来激发。另一方面，通过自动化处理，可以实现交货期或处理时间的减少，从而提高生产效率。这两种效应的应用都能够为公司提高盈利能力和效率。

工业4.0为N+P信息系统公司的用户提供了尚未开发的潜能，通过优化生产流程使生产更加透明。在生产过程中，生产的错误会立即被识别，零件将立即从生产运行中分拣出来。通过数字化流程，合适的信息会在正确的时间和正确的地点提供给员工。

N+P信息系统公司的客户认为：“通过N+P的自动化解决方案的引入，我们可以随时告诉员工在哪个时间点、那个工厂生产哪个产品以及产品的参数。此外，我们还能够通过N+P的优化，将工厂内部生产数量提高80％。”

N+P公司为客户引入包括“NuPMES”的解决方案，并将其集成到企业资源计划系统“APplus”中，实现所有相关过程数据的链接。通过链接中来自“NuPMES”的过程信息和更高阶数据，就可以识别出要制造的产品，并可以控制包括所需过程参数的下一阶段生产步骤。从生产开始到完成，生产的全部信息都在中央系统中被实时管理和检查。

通过规范和过程参数，N+P公司将生产过程中的质量和透明度全面记录，对故障部件的自动控制也得到了显着增加。此外，详细的文档数据可以追踪有缺陷的组件，以检查和改进上游工程步骤。总的来说，在生产变化期间N+P公司的系统具有高度的灵活性，使得生产可以满足德国标准化学会（DIN）要求。因此，每个部件的生产数量可以增加大约 80％，而员工人数几乎只需要保持不变。

N+P公司为客户引入包括“NuPMES”的解决方案，并将其集成到企业资源计划系统“APplus”中，实现所有相关过程数据的链接。通过链接中来自“NuPMES”的过程信息和更高阶数据，就可以识别出要制造的产品，并可以控制包括所需过程参数的下一阶段生产步骤。从生产开始到完成，生产的全部信息都在中央系统中被实时管理和检查。我了解决方案的成功实施，在实施前进行详细的过程分析和咨询也是至关重要的。

决定性的成功是用户和作为系统提供商的我们之间非常密切的合作。通过对长期企业目标的交换，我们可以引入一种解决方案，以实现可持续的经济成果。另一个决定性的步骤是员工的前期参与。