ABB生产现场网络安全分层控制

制造业中创新的安全计划

生产设备的操作者们一向把机器的安全与效率的降低对等起来，因此也把它看作是“必须的讨厌事情”。然而有了搭配智能控制概念的现代化安全组件，即使在操作人员或机器故障时，依然能保持设备的生产能力。通过这种方式能够提升设备效率，相对预装了传统的安全措施的设备来说。因为复杂设备中安全相关的组件不断提升的智能化与网络化为在顾及有效的安全标准下生产过程的优化提供了尚未开发的潜力。这意味着将机器安全性尤其视为一个设备整体的组成部分并利用好它。

在相互联系的安全控制的基础上能够实行分层的安全计划。生产设备分散在多个安全区段，这使得它们对于安全相关事件的反应收到局部的限制。此外安全组件之间临时的通信错误能够通过对通信中多余信息的利用得到补偿，由此提高了系统的可用性。

这个应用使得一个自动化设备不同区域安全相关的数据能够被分散处理，同时通过更上一级的系统协调数据。这样操作干预或是机器故障只会影响到局部领域-全部生产停产不再是必要的。此外在生产过程中与工人们相关的信息会在单个设备区域的层面显示，可能的必要的干预手段也会被显示。而且通过智能利用安全传感器中的多余信息，安全网络中临时的通信错误能够得到补偿。在这些措施的基础上可以使系统的生产力相对装有传统安全预防措施的设备有一个可持续的增长。

这一分层安全计划能够基于安全总线协议（Profisafe）-一种促进自动化设备间安全通信的技术，以及通过互联安全控制被实现。生产设备被分配在多个安全区域中，再加上对于附加信息的运用，如操作员的位置和机器状态，使得安全相关的事故只对局部产生影响。这样如果发生错误或是有操作干预，只有涉及到的设备部件被减缓或者被停止，而不再是整个生产链。此外通过对通讯中多余信息的智能利用，临时的通讯错误可以在安全总线协议的网络中被弥补，由此不会导致生产停工。这一计划已在一次演示中被实施和测试。

为了将机器的安全性当做生产设备整体的组成部分来理解和实现，在计划和工程阶段就把这个主题考虑在内。在此基础上，公司各部门的通力合作实现了高度集成，最终促成高效的生产过程。