舍弗勒公司的”机床4.0“项目

通过数字化创新项目“机床4.0”实现附加值

舍弗勒和Deckel Maho Pfronten公司已与其他合作伙伴共同开发了一个机械概念“机床4.0”，其从传感器到云技术，将现有技术与新的数字化组件相连接，向数字化生产迈出了实质性的一步。为此，在第四代DMC 80 FD duoBLOCK® 的基础上组装了两台样机。其中一台用于赫希施泰特的舍弗勒工厂批量生产线，另一台展示于2015年国家机床展（EMO）的DMG MORI展台。

作为机床驱动组件的领先供应商和技术开发合作伙伴，舍弗勒正遵循着数字化战略，其目标为通过传感器、网络和分析，利用不同进程中收集的数据，为顾客提供明确的增值空间。作为机床用户，舍弗勒的生产与此工业4.0目标直接相关。基于数据的新创造的价值将在应用示例中用于过程优化、改善维修计划、生产资料的使用和能源消耗、以及视觉/车间管理。

在创新计划的样机中，几乎所有加工过程中相关轴承的附加传感器都被集成用于测量振动、力、温度和压力，以此来获取有关机器状态的最佳信息。设置机械内部的网络，来连接所有附加的传感器、执行器（驱动元件）和评价单位，以达到数据公开。云技术中的连接经由网关实现。为了确保机械控制之间的数据交换，不仅会利用可编程逻辑控制器中的Profibus（自动化技术现场总线通讯标准）来获取关键时刻和与过程相关的数据，还会利用OPC UA协议的人机界面来了解更多信息。机械数据将存储于本地网关并反映到舍弗勒的云技术中。在现有的数据分析之外，大量数据的分析涉及到一个新的含义。在说服力方面，其提供了新的品质，例如，关于轴承状态、以及与此相关的机械状态（基于数据的附加值）。利用合适的算法，样本可以被自动识别，并执行必要的行为或措施建议。