P3公司的Beluga XL设计自动化方案

借助参数化和自动化的产品开发大大缩短生命周期时间。

传统的飞机制造的特点是多次重复作业和耗时长。为了提高效率，P3团队借助“工程框架”设计了一个高度自动化的设计和存储流程：在基于C+的集成平台上，所有工程团队（设计、统计、材料疲劳测试、数控编程）可以同时工作。很多手动工作现在可以实现自动化，这大大减少了工作时间。

结构工作的变化导致结构设计者工作的转变。实现了自动化之后 ，原来因为手动操作设计而花费的时间可以用在进一步的分析和优化上。这直接提升了设计质量，同时又大大缩短了工作时间。

P3公司为了Beluga XL项目，首次在自己的开发项目中将参数化和自动化设计引入CATIA。加速3D组件发展的脚本软件发展迅速。除了时间短之外，其质量也大幅提高。3D设计结束之后，借助“工程框架”编程自动产生2D设计图纸，这在以前是非常耗费人工，也非常昂贵。现行阶段是，在3D建筑数据基础上组件生产的NC编程实现了自动化。