蒂森克虏伯-伊尔森堡工厂的凸轮轴生产

蒂森克虏伯公司将数字网络与物理世界融合，构成信息物理系统（CPS）。

在工业区里的一个厂房中，机器人在装配单元中工作，它用一个点状激光器在凸轮轴上烙上编码信息：在蒂森克虏伯遍布全球的凸轮轴生产工厂中实行的“智能生产”使得在整个生产过程中，凸轮轴和其材料上都带有与其相关的信息（工艺、材料、物流和质量）。价值创造过程中的上游和下游工艺都会根据数据的分析而进行调整。人们也可以通过其全球化的数据库来调阅这些收集所得的工艺参数。蒂森克虏伯公司内有着许多对工业4.0的接触点——不只是在生产工艺中。这涉及到整体价值链的数字化：从产品开发到产品生命周期结束。利用工业4.0的方法，我们可以改善能源管理、找到维护维修的新解决方案、持续改善物流和服务等。这些方法能够改善产品质量、减少次品并提高生产力。除去工艺的优化之外，它还能建立一种全球化的标准。

在蒂森克虏伯的伊尔森堡工厂，物质世界和数据网络都融入到了信息物理融合系统当中，这也就是未来工业生产的模样。前提条件在于，生产中的所有元素都要尽可能拥有自己的名字、历史和网络接口。我们的目的在于建立一个可以进行自主控制、自主学习的灵活操作的“智能工厂”。这里所说的灵活性应该在小批量中也能够实现——甚至是“批量1”。这也就是说，从大规模的生产转向个性化的生产。