利用HYDRA制造执行系统(MES)进行更高效的生产。
RUCH NOVAPLAST公司从2009年开始就将HYDRA制造执行系统用于成型生产的监测、控制和优化当中。该系统在生产领域中被用作中央信息数据中转站。不同来源的实时数据之间的相互作用不仅实现了高效的资源利用,也实现了以状态为导向的生产设备维护。由此得到的透明度也使员工的工作动力保持在较高水平。为了保持竞争力,RUCH NOVAPLAST公司必须要满足客户日益增长的需求。除了成本和质量之外,关键的挑战还包括了可追溯性以及对生产过程的无缝文档记录,即需要对现有的数据和信息进行整理和展示,以方便基于这些数据信息而做出决定。这正是RUCH NOVAPLAST公司引入使用MPDV公司的HUDRA制造执行系统的关键原因。
RUCH NOVAPLAST公司充分利用了HYDRA系统中丰富的功能:企业数据和机器数据、可追溯性、能源管理、质量保障(计算机辅助质量保证CAQ)、投诉管理、检验设备管理、考勤、时间管理以及访问管理等等。机器状态、能源消耗数据和订单信息的相关性实现了一种以状态为导向实行的设备维护。利用集成的计算机辅助质量保证功能,成型车间的工人能够独立对产品进行检测,这也提高了工人们的责任感。
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