用于能源优化生产控制的制造执行系统(MES)能源仪表。
未来的挑战在于灵活的生产工艺。不断变化的环境无法与固定的地面标记统一,也无法实现每周更新的估计误差与实际误差的协调。因此以网络技术为基础的制造执行系统(MES)解决方案是高度模块化的:它能以低廉的成本来获取新的功能,机器设备之间的连接也能得以实现。这个系统对生产的相关信息进行收集,并在此基础上计算出性能指数。之后这些信息就作为工艺改进和工作控制的基础。
透明度和简单性是精益生产(以“创造价值、而不浪费”为目标的管理方案)的基本要素。未来的挑战在于灵活的生产过程。不断变化的条件很难与固定的地面标记以及每周更新的估计误差与实际误差等相统一。我们必须通过网络来实时获取信息,生产管理人员必须随时了解:工作在何处进行,是否有按计划运行,是否需要由物流来提供工具或者是否需要延长停机时间来进行维护。这些关系到所有参与者(不只包括直接进行机器操作的员工)的高速信息流只能通过一个灵活的信息枢纽来实现。这个信息枢纽可以将信息进行相互连接,并平等地提供给员工和决策者。
软件制造商面临的挑战则包括:设计出可实行的、透明化的生产过程;将分布式生产进行联网利用移动终端进行生产过程的高效设计;研发出易于理解的用户友好型的新一代用户界面。用户面临的挑战:构建能够迅速对信息做出反应的组织;将员工整合到信息流中。
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