中国制造到底以德国还是美国为师？

在中国工业化进程中，通过借鉴学习国外的概念和经验，已经把中国制造推到了全球第一的位置，目前开始进入推进高质量发展的阶段。即便如此，中国制造的发展仍处于借鉴国外先进经验的阶段，还谈不上自立门户。

过去40年改革开放期间，中国制造通过技术引进和吸收，快速完成了初步工业化。客观的讲，过去40年时间，中国制造是通过学习德国制造、日本制造和美国制造而发展的，德国、日本和美国都是中国制造的老师。

四个制造国家的工业哲学对比

按照工业4.0研究院在《全球工业4.0研究报告》中的分析，德国制造以高度集成为主，日本制造更强调自动化的实现，而美国制造体现了开放式创新的特点。

在2011年德国提出了工业4.0，其中明确提出了三大集成，分别为横向集成、端到端集成和纵向集成。

曾担任德国经济顾问委员会专家的Horst Siebert在2005年写过一本书，名为《德国经济：社会市场之外》（The German Economy：Beyond The Social Market），阐释了德国经济的特点。

《德国经济：社会市场之外》封面截图

结合到钱德勒的《规模与范围》一书中对德国合作的管理资本主义论述，大家不难理解德国采用高度集成的理由。

简单讲的，德国99%以上的企业都属于中小企业，如果不采用高度集成的方式，或者不进入高度集成更容易带来竞争优势的领域，这些中小企业将不复存在，更谈不上隐形冠军了。

对于日本来讲，在第二次世界大战之后，其经济结构跟美国经济高度耦合，随着日本制造经历了上个世纪八十年代的繁荣，后来在多方面因素影响下，陷入了一个平淡无奇的发展阶段。

但日本制造并没有停滞，它充分吸收了1995年发起“智能制造系统”（IMS，Intelligent Manufacturing Systems）国际计划失败的经验，不再痴迷于创造先进理论，也不敢“妄谈”新型理论的创立，他们坦然接受美国学者教授调研，最终形成管理理论的常态。

日本总结的智能制造系统失败经验

其实日本制造采取低调的原因很简单：一方面深感在日美贸易战打压之下，日本感受到了综合国力不强高调的结果会引来美国的打压；另外一方面，创造具有推广价值的新概念，并不是日本人的长项，这一点日本经产省在相关文件中也明确指出了。

美国一直强调先进制造的领先能力，但要保持领先，显然不是按部就班就可以实现的，而需要更为开放的系统，保证新的思想和技术较快融入其中。

由GE等美国工业巨头提出的工业互联网颇具典型意义。跟德国、日本以及中国推进工业互联网的方式不同，美国发起的工业互联网联盟明确表示不会推出标准，而主要以选择已有标准或协助标准组织达到标准化目的。

之所以会出现美国工业互联网联盟不以标准制定为目的，是因为美国各种标准都非常专业，完全不需要美国工业互联网联盟自己来推进标准，而且它还是一个民间组织，不需要为完成政府指标而工作。

目前全球经济处于第四次工业革命启蒙期，正如技术革命所揭示的那样，中美贸易战、经济增长低于预期、企业裁员甚至关闭等现象层出不穷，已经在经济学家的意料之中。

中国制造肯定会继续发展，也必然走向高质量发展，在“教师节”这个特殊日子，谈谈中国制造到底师从德国还是美国，不过是借题发挥之举，希望可以启发大家讨论。