为了取消样车生产中的手动控制流程，设定通用的测量方法，为设计中的分歧奠定讨论的基础，在大众汽车公司沃尔夫斯堡样车生产中心，无标记增强现实系统（M.A.R.S.）能够生成物理测试对象的几何形状。由此产生的CAD数据，经过检测之后，将自动生成文档。这些数据可使开发元件具有完整性。此外，员工还可以借此评价自己的工作质量。

M.A.R.S.系统通过相机捕捉真实的环境并准确定位检测对象，由此形成的图像通过一个平板电脑输出。M.A.R.S.系统作为一个人机界面是直观的，系统通过触摸输入来控制。专门开发的系统界面具有用户友好的特点。

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M.A.R.S.系统优化了汽车项目中的测试工作：例如，测试时间从36小时减少至60分钟。之前，测量机是必要的，如今只需一个平板电脑便可完成测试。另外的计量也不再需要。

在一个M.A.R.S.的一个试点项目中，大众选择了Diotasoft S.A.S.作为技术合作伙伴，同时与ALTRAN咨询与工程公司和多家高校合作。

在开发和引进中，与未来的客户保持密切合作是非常有益的。此外，该技术的成熟度和迎合顾客的特殊需求非常重要。总体而言，M.A.R.S.系统的开发要注重三个基本原则：应用程序必须能够直观地操作，新的应用可以很容易地添加到系统中。

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早在2015年4月，德国最大的汽车制造商大众公司便在沃尔夫斯堡工厂采用了Ubimax公司的xPick视觉拣选解决方案。该视觉拣选解决方案被应用于工厂的零部件仓库。个别货物借助数据护目镜谷歌眼镜和Vuzix M100扫描代码完成确认。除了人体工程学方面的改善，处理效率也得到进一步提高。Ubimax数据眼镜解决方案取代了使用至今的手动扫描仪，并实现了整体更加高效的“免提”拣选。借助xPick，大众公司能够优化分拣过程并降低错误率。

随着数控激光加工技术在薄板加工领域逐步取代了传统加工手段，激光切割智能装备机床的高速自动加工能力为工业产品的批量柔性制造提供了支持，是生产汽车、电子、航空航天等行业产品所需的激光精密加工生产线设备。由于中国制造的智能化改造开始走上快车道，大族激光的工业机器人和智能制造领域迎来了快速增长的势头，针对多个制造商客户的应用场景应用于物流和制造领域。

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